沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。

一.執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。

①上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物,清除后檢查上下模具，螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

②檢查沖床運行模式，是單手動,還是雙手動或是腳踏方式，將切換手柄置于選定方式，我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。

③當發現異常問題,比如異常聲響等，排除故障或修理前必須將總電源關閉。

④合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方以開機。

⑤物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。

⑥下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌，下班關閉總電源，關閉供電箱。

二.工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。

(1)必須檢查機床的潤滑系統，機械系統是否正常，自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

(2)必須檢查離合器，制動器是否靈活好用,腳踏板，拉桿，模壓板，螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。

(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

(4)必須檢查防護罩，沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

(5)必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

(6)必須檢查電氣接地線是否完好，可靠。

三.裝卸沖模,潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

四.兩人以上同時操作時必須由一人負責指揮夜間工作須有足夠的照明。

五.工作完畢,切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

廠家主要生產制造可傾沖床，開式沖床，深喉沖床，小型沖床等。通用性好，維修與操作方便。開式沖床使用了剛性，精度機架，采用鋼板焊接，并經熱處理，消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形，同時結構件負荷均勻，鋼性平衡。