現如今，沖床的使用率越來越高。而我們在使用沖床進行金屬加工時，必不可少的一個輔助產品便是沖壓油了，那么在沖壓工藝中，由于所沖壓的材料不同，所用沖床的工作速度不同，工件的拉伸系數不同，工件的形狀不同，后續工藝要求不同，種種這些因素條件也決定了我們所用的沖壓油會有所不同。那么我們應如何選擇合適的沖壓油呢？今天就讓我們來了解一下。

一、鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時，應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題。

二、硅鋼板是比較容易沖切的材料，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。另外加工硅鋼板用的沖壓油的防銹性能和抗腐蝕性能要符合一定的要求，可以避免工件生銹、保護操作環境、產生刺激性氣體等問題。

三、不銹鋼應使用油膜強度高、抗燒結性好的沖壓油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

四、碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是它的粘度。根據加工的難易及脫脂條件來決定較佳粘度。其次要考慮使成形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時不產生有毒氣體。

五、銅、鋁合金板在選用沖壓油時，可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕銅、鋁合金，使其表面變黑。

通過以上整理的相關信息，相信大家對這一問題已經有了一定的了解。如果您想了解更多有關沖床的相關知識，可持續關注我們的網站。