可傾沖床的精度實(shí)際分為沖床不受載重時(shí)的靜態(tài)精度與載重時(shí)的動(dòng)態(tài)精度。可傾沖床沖壓生產(chǎn)中很重要的是動(dòng)態(tài)精度，由于沖床的用途，實(shí)際載重量變化量很大，因此制定規(guī)格在技術(shù)上有困難，所以尚未整合制定，現(xiàn)狀是以靜態(tài)精度來代表可傾沖床的精度在現(xiàn)代沖壓作業(yè)中，如果只有精密、壽命長的模具，而沒有有精度的可傾沖床和優(yōu)質(zhì)的沖壓材料搭配，是無法實(shí)現(xiàn)精密沖壓制程。可傾沖床的精度和剛性對模具壽命的影響很大，同樣一副模具在不同精度的可傾沖床上顯示出不同的性能和使用壽命，其精度的好壞直接影響著沖壓成品件的精度。

可傾沖床模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。正確和可靠的導(dǎo)向，對于減少?zèng)_床模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為進(jìn)步模具壽命，必需根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，準(zhǔn)確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，沖床導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。根據(jù)可傾沖床沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可鋪排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

在生產(chǎn)中，因?yàn)橥鈮毫慵脑牧虾穸裙畛?、材料機(jī)能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)留意盡可能采用沖床沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力。對于設(shè)備我們應(yīng)用心的去維護(hù)，才能使它發(fā)揮出更大的作用。

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